МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА

НАРЕДБА № 20
от 6 ноември 2003 г.
за придобиване на квалификация по професия “Машинен монтьор”
(Обн., ДВ, бр. 7 от 27.01.2004 г.)

Раздел I
Общи положения

Чл. 1. С тази наредба се определя държавното образователно изискване (ДОИ) за придобиване на квалификация по професия 521040 “Машинен монтьор” от област на образование “Техника” и професионално направление 521 “Металообработване и машиностроене” съгласно списъка на професиите за професионално образование и обучение по чл. 6, ал. 1 от Закона за професионалното образование и обучение (ЗПОО).
Чл. 2. Държавното образователно изискване за придобиване на квалификация по професия 521040 “Машинен монтьор” съгласно приложението към тази наредба определя изискванията за придобиване втора степен на професионална квалификация за специалностите:
    		•  5210401  “Машини и съоръжения за обработка на металите”; 
    		• 5210402  “Специално машиностроене”; 
    		• 5210403  “Машини и съоръжения в металургията”; 
    		• 5210404  “Машини и съоръжения в хранително-вкусовата промишленост”; 
    		• 5210405  “Машини и системи с ЦПУ”; 
    		• 5210406  “Машини и съоръжения в хидро- и пневмотехниката”; 
    		• 5210407  “Машини и съоръжения в шевната и обувната промишленост”; 
    		• 5210408  “Машини и съоръжения в дървообработващата промишленост”; 
    		• 5210409  “Машини и съоръжения в химическата промишленост”; 
    		• 5210410  “Машини и съоръжения в текстилната промишленост”; 
    		• 5210411  “Машини и съоръжения в минната промишленост”; 
    		• 5210412  “Машини и съоръжения за сондиране”; 
    		• 5210413  “Машини и съоръжения за производство на строителни материали”. 
    Чл. 3. (1) Въз основа на ДОИ по чл. 1 и рамковите програми по чл. 10, ал. 3 ЗПОО се разработват учебен план и учебни програми за обучението по съответната специалност по чл. 2.
    (2) Документацията по ал. 1 за професионално образование се разработва от Министерството на образованието и науката, а за професионално обучение - от обучаващата институция.

    Раздел II 
    Съдържание на държавното образователно изискване

    Чл. 4. (1) С ДОИ по чл. 1 се определя равнището на задължителната професионална подготовка в края на обучението по професията, което гарантира на обучаемия възможност за упражняване на професията 521040 “Машинен монтьор”.
    (2) Държавното образователно изискване за придобиване на квалификация по професията 521040 “Машинен монтьор” определя общата, отрасловата и специфичната задължителна професионална подготовка за професията, както и задължителната чуждоезикова подготовка по професията и избираемата подготовка.
    (3) Съдържанието на всеки вид задължителна професионална подготовка по ал. 2 включва:
    1. необходимите професионални компетенции (знания, умения и професионално-личностни качества);
    2. тематичните области, от които се формира съдържанието на учебните предмети/модули.
    Чл. 5. С ДОИ по чл.1 се определят и входящото образователно равнище, изискванията към здравословното състояние на кандидатите за обучение, профилът на професията, целите на обучението, оценяването по време и при завършване на обучението, удостоверяването на придобитата професионална квалификация, необходимата материална база.

    Преходни и заключителни разпоредби

    § 1. Учебните планове и програми по чл. 3, ал. 1 за професионално образование се прилагат от учебната 2004/2005 г., а за професионално обучение - от влизането в сила на тази наредба.
    § 2. Лицата, които са приети за обучение до учебната 2003/2004 г., включително по специалности и професии от професионалното направление “Монтьори на машини, апарати, уреди и съоръжения” от списъка за специалностите и професиите за професионалните училища на Министерство на образованието, науката и културата от 1993 г., се обучават и завършват обучението си по учебните планове и учебните програми, които са действали при постъпването им.
    § 3. Указания по прилагането на тази наредба се дават от министъра на образованието и науката.
    § 4. Тази наредба се издава на основание чл. 17, т. 3 и във връзка с чл. 16, т. 7 от Закона за народната просвета.
    § 5. Наредбата влиза в сила от деня на обнародването й в “Държавен вестник”.
    Министър: И. Дамянов

    Приложение 
    към чл. 2

    Държавно образователно изискване за придобиване на квалификация по професия “Машинен монтьор”
    Професионално направление: 
    521  Металообработване и машиностроене 
    Наименование на професията: 
    521040  Машинен монтьор 
    1. Входни характеристики
    1.1. Степен на професионална квалификация и входящо образователно равнище*
    В табл. 1 са представени специалностите, включени в професията “Машинен монтьор”, съгласно списък на професиите за професионално образование и обучение (2003) и входящото минимално образователно равнище за придобиване на съответната степен на професионална квалификация.


    Таблица 1


     
    Наименование на специалностите 
    Степен на професионална квалификация 
    Минимално входящо образователно равнище 
    1 
    2 
    3 
    5210401 
    		 Машини и съоръжения за обработка на металите 
    Втора 
    		 Завършено основно образование 
    5210402 
    		 Специално машиностроене 
    Втора 
    		 Завършено основно образование 
    5210403 
    		 Машини и съоръжения в металургията 
    Втора 
    		 Завършено основно образование 
    5210404 
    		 Машини и съоръжения в хранително-вкусовата промишленост 
    Втора 
    		 Завършено основно образование 
    5210405 
    		 Машини и системи с ЦПУ 
    Втора 
    		 Завършено основно образование 
    5210406 
    		 Машини и съоръжения в хидро- и пневмотехниката 
    Втора 
    		 Завършено основно образование 
    5210407 
    		 Машини и съоръжения в шевната и обувната промишленост 
    Втора 
    		 Завършено основно образование 
    5210408 
    		 Машини и съоръжения в дървообработващата промишленост 
    Втора 
    		 Завършено основно образование 
    5210409 
    		 Машини и съоръжения в химическата промишленост 
    Втора 
    		 Завършено основно образование 
    5210410 
    		 Машини и съоръжения в текстилната промишленост 
    Втора 
    		 Завършено основно образование 
    5210411 
    		 Машини и съоръжения в минната промишленост 
    Втора 
    		 Завършено основно образование 
    5210412 
    		 Машини и съоръжения за сондиране 
    Втора 
    		 Завършено основно образование 
    5210413 
    		 Машини и съоръжения за производство на строителни материали 
    Втора 
    		 Завършено основно образование 
    1.2. Изисквания към здравословното състояние на кандидатите за обучение
    Кандидатът за обучение трябва да бъде физически годен да упражнява професията “Машинен монтьор”, което се удостоверява с медицинско свидетелство, доказващо, че тази професия не му е противопоказна (чл. 14 от Законa за професионалното образование и обучение.
    2. Профил на професията
    2.1. Дейности, предмети и средства на труда и професионални компетенции по специалности Основните характеристики на профила на професията, диференцирани по специалности, са представени в табл. 2.


    Таблица 2


     
    № 
    Описание на трудовите дейности (задачи) 
    Предмети и средства на труда 
    Професионални компетенции 
    знания 
    умения 
    професионално-личностни качества 
    1 
    2 
    3 
    4 
    5 
    6 
    Специалност 5210401 “Машини и съоръжения за обработка на металите”
    1. 
    		 Разчитане на конструктивна и технологична документация.  Сборни и работни чертежи. 
    Технологични карти, описи на оборудване и материали, контролни карти, диаграми за анализ и др.     		 Съдържание на техническата документация. 
    Разчитане на технологични карти, контролни карти, сертификати и протоколи.     		 Използване на техническа и справочна литература - международни и държавни стандарти, заводски нормативи, каталози и др.  - трудова дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    технически усет. 
    2. 
    		 Подготовка на работното място - стационарно или нестационарно.  Инструменти, материали и приспособления за монтаж и демонтаж. 
    Материали за резервни части. 
    Свързващи елементи. 
    Смазващо-охлаждащи течности. 
    Измерителна техника.     		 Обзавеждане на работното място на машинния монтьор. 
    Правила за организация на трудовата дейност. 
    Ергономични изисквания за ефективно използване на работното място.     		 Създаване на рационална организация на работното място. 
    Използване на лични предпазни средства.     		 - трудова 
    дисциплина; 
    - технологична 
    дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет. 
    3. 
    		 Избор на подходящи инструменти и приспособления (в т.ч. измерителни и контролни).  Инструменти и приспособления за монтаж и демонтаж (шлосерски, механизирани и специализирани инструменти, инструменти за сглобяване, преносими (ръчни) машини и съоръжения): гаечни ключове, отвертки, клещи, секачи, шприцове, горелки, чукове, гайковерти, нитовачки, преси, специални приспособления и др. 
    Основни и помощни материали. 
    Инструменти за измерване, контрол и изпитване на качеството на материалите и извършените дейности: шублер, ъгломер, микрометрична скоба, индикаторен часовник, калибри, плоскопаралелни гранични мерки, микроскопи, контролни автомати.     		 Предназначение, видове устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измерителна техника. 
    Видове, предназначение и начин на използване на свързващите елементи. 
    Параметри за качество на повърхнините.     		 Правилен избор (обоснован) на подходящи инструменти за монтаж, измерване и контрол. 
    Работа с монтажни, демонтажни, ремонтни и измерителни инструменти.     		 - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност. 
    4. 
    		 Изпълнение на дейностите по монтаж, демонтаж и поддържане на машините и съоръженията в изправност.  Основни машини: стругови, пробивни, фрезови, стъргател-ни, дълбачни, шлифовъчни, зъбообработващи, резбообработващи, отрезни, протяжни, агрегатни, специални. 
    Принадлежности към ММ: патронници, планшайби, люнети, конусни линеали, делителни апарати, дорници, бързосменни затягащи приспособления, копирни устройства, захранващи устройства.
    Системи за: 
    - управление; 
    - смазване и охлаждане; 
    - контрол. 
    Механизми за: 
    - реверсиране на движенията; 
    - преобразуване на движенията; 
    - нарязване на резби; 
    - съединители; 
    - спирачки; 
    - лири.     		 Общо устройство, принцип на работа и техническо обслужване на машините, принадлежностите, системите и механизмите за обработка на металите. 
    Правила за безопасни условия на труд.     		 Правилно и качествено изпълнение на дейностите по поддържане на машините и съоръженията за обработка на металите.  - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност; 
    - умение за работа в екип. 
    5. 
    		 Участие в процеса на монтаж, демонтаж и ремонт:
    - подготовка за ремонт; 
    - разглобяване; 
    - промиване и обезмасляване; 
    - окачествяване на детайлите; 
    - ремонт и възстановяване; 
    - сглобяване на възлите; 
    - разработване и регулиране на механизмите; 
    - изпитване на машините.     		 Техническа документация (технологична и конструктивна).  Разчитане на технологичен процес за ремонт на металообработващи машини и съоръжения.  Спазване на технологична и конструктивна дисциплина при изпълнение на технологичен процес за поддържане, ремонт и монтаж на металообработващи машини и съоръжения.  - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност; 
    - умение за работа в екип. 
    Специалност 5210402 “Специално машиностроене”
    1. 
    		 Разчитане на конструктивна и технолологична документация.  Сборни и работни чертежи. 
    Технологични карти, описи на оборудване и материали, контролни карти, диаграми за анализ и др.     		 Съдържание на техническата документация. 
    Разчитане на технологични карти, контролни карти, сертификати и протоколи.     		 Използване на техническа и справочна литература - международни и държавни стандарти, заводски нормативи, каталози и др.  - трудова дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - технически усет. 
    2. 
    		 Подготовка на работното място - стационарно или нестационарно.  Инструменти, материали и приспособления за монтаж и демонтаж. 
    Материали за резервни части. 
    Свързващи елементи. 
    Смазващо-охлаждащи течности. 
    Измерителна техника.     		 Обзавеждане на работното място на машинния монтьор. 
    Правила за организация на трудовата дейност. 
    Ергономични изисквания за ефективно използване на работното място.     		 Създаване на рационална организация на работното място. 
    Използване на лични предпазни средства.     		 - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет. 
    3. 
    		 Избор на подходящи инструменти и приспособления (в т.ч. измерителни и контролни).  Инструменти и приспособления за монтаж и демонтаж (шлосерски, механизирани и специализирани инструменти, инструменти за сглобяване, преносими (ръчни) машини и съоръжения): гаечни ключове, отвертки, клещи, секачи, шприцове, горелки, чукове, гайковерти, нитовачки, преси, специални приспособления и др. 
    Основни и помощни материали. 
    Инструменти за измерване, контрол и изпитване на качеството на материалите и извършените дейности: шублер, ъгломер, микрометрична скоба, индикаторен часовник, калибри, плоскопаралелни гранични мерки, микроскопи, контролни автомати.     		 Предназначение, видове устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измерителна техника. 
    Видове, предназначение и начин на използване на свързващите елементи. 
    Параметри за качество на повърхнините.     		 Правилен избор (обоснован) на подходящи инструменти за монтаж, измерване и контрол. 
    Работа с монтажни, демонтажни, ремонтни и измерителни инструменти.     		 - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност. 
    4. 
    		 Изпълнение на дейностите по монтаж, демонтаж и поддържане на машините и съоръженията в изправност.  Основни машини: стругови, пробивни, фрезови, стъргателни, дълбачни, шлифовъчни, зъбообработващи, резбообработващи, отрезни, протяжни, агрегатни, специални. 
    Принадлежности към ММ: патронници, планшайби, люнети, конусни линеали, делителни апарати, дорници, бързосменни затягащи приспособления, копирни устройства, захранващи устройства.
    Системи за: 
    - управление; 
    - смазване и охлаждане; 
    - контрол. 
    Механизми за: 
    - реверсиране на движенията; 
    - преобразуване на движенията; 
    - нарязване на резби; 
    - съединители; 
    - спирачки; 
    - лири.     		 Общото устройство, принципът на работа и техническото обслужване на машините, принадлежностите, системите и механизмите в специалното машиностроене. 
    Правила за безопасни условия на труд.     		 Правилно и качествено изпълнение на дейностите по поддържане на машините и съоръженията в специалното машиностроене.  - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност; 
    - умение за работа в екип. 
    5. 
    		 Участие в процеса на монтаж, демонтаж и ремонт:
    - подготовка за ремонт; 
    - разглобяване; 
    - промиване и обезмасляване; 
    - окачествяване на детайлите; 
    - ремонт и възстановяване; 
    - сглобяване на възлите; 
    - разработване и регулиране на механизмите; 
    - изпитване на машините.     		 Техническа документация (технологична и конструктивна).  Разчитане на технологичен процес за ремонт на металообработващи машини и съоръжения в специалното машиностроене.  Спазване на технологична и конструктивна дисциплина при изпълнение на технологичен процес за поддържане, ремонт и монтаж на металообработващи машини и съоръжения.  - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    отговорност; 
    логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност; 
    - умение за работа в екип. 
    Специалност 5210403 “Машини и съоръжения в металургията”
    1. 
    		 Разчитане на конструктивна и технологична документация.  Сборни и работни чертежи. 
    Технологични карти, описи на оборудване и материали, контролни карти, диаграми за анализ и др.     		 Съдържание на техническата документация. Разчитане на технологични карти, контролни карти, сертификати и протоколи.  Използване на техническа и справочна литература - международни и държавни стандарти, заводски нормативи, каталози и др.  - трудова дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - технически усет. 
    2. 
    		 Подготовка на работното място - стационарно или нестационарно.  Инструменти, материали и приспособления за монтаж и демонтаж. 
    Материали за резервни части. 
    Свързващи елементи. 
    Смазващо-охлаждащи течности. 
    Измерителна техника.     		 Обзавеждане на работното място на машинния монтьор. 
    Правила за организация на трудовата дейност. 
    Ергономични изисквания за ефективно използване на работното място.     		 Създаване на рационална организация на работното място. 
    Използване на лични предпазни средства.     		 - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет. 
    3. 
    		 Избор на подходящи инструменти и приспособления (в т.ч. измерителни и контролни).  Инструменти и приспособления за монтаж и демонтаж (шлосерски, механизирани и специализирани инструменти, инструменти за сглобяване, преносими (ръчни) машини и съоръжения): гаечни ключове, отвертки, клещи, секачи, шприцове, горелки, чукове, гайковерти, нитовачки, преси, специални приспособления и др. 
    Основни и помощни материали. 
    Инструменти за измерване, контрол и изпитване на качеството на материалите и извършените дейности: шублер, ъгломер, микрометрична скоба, индикаторен часовник, калибри, плоскопаралелни гранични мерки, микроскопи, контролни автомати.     		 Предназначение, видове устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измерителна техника. 
    Видове, предназначение и начин на използване на свързващите елементи. 
    Параметри за качество на повърхнините.     		 Правилен избор (обоснован) на подходящи инструменти за монтаж, измерване и контрол. 
    Работа с монтажни, демонтажни, ремонтни и измерителни инструменти.     		 - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност. 
    4. 
    		 Изпълнение на дейностите по монтаж, демонтаж и поддържане на машините и съоръженията в изправност.  Агрегати в металургията: 
    - съоръжения за подготовка, пресяване и шихтоване на материалите (трошачки, мелници, транспортьори, съоръжения за шихтоване); 
    - металургични пещи и спомагателни съоръжения (пържилни пещи, агломерационни машини, тръбни пещи, топилни пещи, конвертори, прахоуловителни устройства); 
    - апарати и съоръжения за хидрометалургична преработка (агитатори, класификатори и сгъстители, апарати за филтруване); 
    - съоръжения за пирометалургично рафиниране (рафинационни котли и апарати); 
    - съоръжения за електролиза; 
    - разливачни машини и съоръжения (разливачни кофи, разливачни машини).     		 Общото устройство, принципът на работа и техническото обслужване на агрегатите в металургията. 
    Правила за безопасни условия на труд.     		 Правилно и качествено изпълнение на дейностите по поддържане на агрегатите в металургията  - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност; 
    - умение за работа в екип. 
    5. 
    		 Участие в процеса на монтаж, демонтаж и ремонт:
    - подготовка за ремонт; 
    - разглобяване; 
    - промиване и обезмасляване; 
    - окачествяване на детайлите; 
    - ремонт и възстановяване; 
    - сглобяване на възлите; 
    - разработване и регулиране на механизмите; 
    - изпитване на машините.     		 Техническа документация (технологична и конструктивна).  Разчитане на технологичен процес за ремонт на агрегатите в металургията.  Спазване на технологична и конструктивна дисциплина при изпълнение на технологичен процес за поддържане, ремонт и монтаж на металообработващи машини и съоръжения.  - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност; 
    - умение за работа в екип. 
    Специалност 5210404 “Машини и съоръжения в хранително-вкусовата промишленост”
    1. 
    		 Разчитане на конструктивна и технологична документация.  Сборни и работни чертежи. 
    Технологични карти, описи на оборудване и материали, контролни карти, диаграми за анализ и др.     		 Съдържание на техническата документация. 
    Разчитане на технологични карти, контролни карти, сертификати и протоколи     		 Използване на техническа и справочна литература - международни и държавни стандарти, заводски нормативи, каталози и др.  - трудова дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - технически усет. 
    2. 
    		 Подготовка на работното място - стационарно или нестационарно.  Инструменти, материали и приспособления за монтаж и демонтаж. 
    Материали за резервни части. 
    Свързващи елементи. 
    Смазващо-охлаждащи течности. 
    Измерителна техника.     		 Обзавеждане на работното място на машинния монтьор. 
    Правила за организация на трудовата дейност. 
    Ергономични изисквания за ефективно използване на работното място.     		 Създаване на рационална организация на работното място. 
    Използване на лични предпазни средства.     		 - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет. 
    3. 
    		 Избор на подходящи инструменти и приспособления (в т.ч. измерителни и контролни).  Инструменти и приспособления за монтаж и демонтаж (шлосерски, механизирани и специализирани инструменти, инструменти за сглобяване, преносими (ръчни) машини и съоръжения): гаечни ключове, отвертки, клещи, секачи, шприцове, горелки, чукове, гайковерти, нитовачки, преси, специални приспособления и др. Основни и помощни материали. 
    Инструменти за измерване, контрол и изпитване на качеството на материалите и извършените дейности: шублер, ъгломер, микрометрична скоба, индикаторен часовник, калибри, плоскопаралелни гранични мерки, микроскопи, контролни автомати.     		 Предназначение, видове устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измерителна техника. 
    Видове, предназначение и начин на използване на свързващите елементи. 
    Параметри за качество на повърхнините.     		 Правилен избор (обоснован) на подходящи инструменти за монтаж, измерване и контрол. 
    Работа с монтажни, демонтажни, ремонтни и измерителни инструменти.     		 - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност. 
    4. 
    		 Изпълнение на дейностите по монтаж, демонтаж и поддържане на машините и съоръженията в изправност.  Основни машини: 
    - за производство на хляб и хлебни изделия (тестомесачни, дозиращи, пекарни, опаковащи); 
    - за зърносъхранение и зърнопреработка (силози, сушилни, мелници, машини за производство на нишесте, макарони и детски храни, фуражи и фуражни смески); 
    - за производство на захар и захарни изделия (апарати и линии за преработка, дозиране и опаковка); 
    - за млекопреработване, производство на мляко и млечни продукти (апарати и линии за производство на мляко и преработка на млечни продукти, дозиране, разфасоване и опаковане); 
    - за производство на алкохолни и безалкохолни напитки (машини и автоматизирани линии за производство, бутилиране, етикетиране и опаковане); 
    - за производство на месо, месни продукти, полуфабрикати и месни консерви (месомелачки, дозатори, пълначни машини, сушилни, машини за опаковане и етикетиране); 
    - за обработка на тютюна и преработването му в тютюневи изделия (сушилни, преработващи машини, пълначни и отрезни машини, машини за опаковка); 
    - за консервната промишленост (за преработка и консервиране, за опаковка и етикетиране).     		 Общото устройство, принципът на работа и техническото обслужване на машините, принадлежностите, системите и механизмите в хранително-вкусовата промишленост. 
    Правила за безопасни условия на труд.     		 Правилно и качествено изпълнение на дейностите по поддържане на машините и съоръженията в хранително-вкусовата промишленост.  - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност; 
    - умение за работа в екип. 
    5. 
    		 Участие в процеса на монтаж, демонтаж и ремонт:
    - подготовка за ремонт; 
    - разглобяване; 
    - промиване и обезмасляване; 
    - окачествяване на детайлите; 
    - ремонт и възстановяване; 
    - сглобяване на възлите; 
    - разработване и регулиране на механизмите; 
    - изпитване на машините.     		 Техническа документация (технологична и конструктивна).  Разчитане на технологичен процес за ремонт на машини и съоръжения в хранително-вкусовата промишленост.  Спазване на технологична и конструктивна дисциплина при изпълнение на технологичен процес за поддържане, ремонт и монтаж на металообработващи машини и съоръжения.  - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност; 
    - умение за работа в екип. 
    Специалност 5210405 “Машини и системи с ЦПУ”
    1. 
    		 Разчитане на конструктивна и технологична документация.  Сборни и работни чертежи. 
    Технологични карти, описи на оборудване и материали, контролни карти, диаграми за анализ и др.     		 Съдържание на техническата документация. 
    Разчитане на технологични карти, контролни карти, сертификати и протоколи.     		 Използване на техническа и справочна литература - международни и държавни стандарти, заводски нормативи, каталози и др.  - трудова дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - технически усет. 
    2. 
    		 Подготовка на работното място - стационарно или нестационарно.  Инструменти, материали и приспособления за монтаж и демонтаж. 
    Материали за резервни части. 
    Свързващи елементи. 
    Смазващо-охлаждащи течности. 
    Измерителна техника.     		 Обзавеждане на работното място на машинния монтьор. 
    Правила за организация на трудовата дейност. 
    Ергономични изисквания за ефективно използване на работното място.     		 Създаване на рационална организация на работното място. 
    Използване на лични предпазни средства.     		 - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет. 
    3. 
    		 Избор на подходящи инструменти и приспособления (в т.ч. измерителни и контролни).  Инструменти и приспособления за монтаж и демонтаж (шлосерски, механизирани и специализирани инструменти, инструменти за сглобяване, преносими (ръчни) машини и съоръжения): гаечни ключове, отвертки, клещи, секачи, шприцове, горелки, чукове, гайковерти, нитовачки, преси, специални приспособления и др. 
    Основни и помощни материали. 
    Инструменти за измерване, контрол и изпитване на качеството на материалите и извършените дейности: шублер, ъгломер, микрометрична скоба, индикаторен часовник, калибри, плоскопаралелни гранични мерки, микроскопи, контролни автомати.     		 Предназначение, видове устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измерителна техника. 
    Видове, предназначение и начин на използване на свързващите елементи. 
    Параметри за качество на повърхнините.     		 Правилен избор (обоснован) на подходящи инструменти за монтаж, измерване и контрол. 
    Работа с монтажни, демонтажни, ремонтни и измерителни инструменти.     		 - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност. 
    4. 
    		 Изпълнение на дейностите по монтаж, демонтаж и поддържане на машините и съоръженията в изправност.  Основни машини: 
    - с кинематично програмно управление; 
    - с цифрово програмно управление. 
    Принадлежности към ММ с ЦПУ: патронници, планшайби, дорници, бързосменни затягащи приспособления, захранващи устройства, инструментални магазини, палети и подпалетни станции. 
    Системи за: 
    - смазване и охлаждане; 
    - захранване с инструменти и заготовки. 
    Механизми за: 
    - реверсиране на движенията; 
    - преобразуване на движенията; 
    - съединители; 
    - спирачки.     		 Общото устройство, принципът на работа и техническото обслужване на машините и системите с програмно управление. 
    Правила за безопасни условия на труд.     		 Правилно и качествено изпълнение на дейностите по поддържане на машините и системите с програмно управление.  - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност; 
    - умение за работа в екип. 
    5. 
    		 Участие в процеса на монтаж, демонтаж и ремонт:
    - подготовка за ремонт; 
    - разглобяване; 
    - промиване и обезмасляване; 
    - окачествяване на детайлите; 
    - ремонт и възстановяване; 
    - сглобяване на възлите; 
    - разработване и регулиране на механизмите; 
    - изпитване на машините.     		 Техническа документация (технологична и конструктивна).  Разчитане на технологичен процес за ремонт на машини и системи с програмно управление.  Спазване на технологична и конструктивна дисциплина при изпълнение на технологичен процес за поддържане, ремонт и монтаж на металообработващи машини и съоръжения.  - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност; 
    - умение за работа в екип. 
    Специалност 5210406 “Машини и съоръжения в хидро- и пневмотехниката”
    1. 
    		 Разчитане на конструктивна и технологична документация.  Сборни и работни чертежи. 
    Технологични карти, описи на оборудване и материали, контролни карти, диаграми за анализ и др.     		 Съдържание на техническата документация. 
    Разчитане на технологични карти, контролни карти, сертификати и протоколи.     		 Използване на техническа и справочна литература - международни и държавни стандарти, заводски нормативи, каталози и др.  - трудова дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - технически усет. 
    2. 
    		 Подготовка на работното място - стационарно или нестационарно.  Инструменти, материали и приспособления за монтаж и демонтаж. 
    Материали за резервни части. 
    Свързващи елементи. 
    Смазващо-охлаждащи течности. 
    Измерителна техника.     		 Обзавеждане на работното място на машинния монтьор. 
    Правила за организация на трудовата дейност. 
    Ергономични изисквания за ефективно използване на работното място.     		 Създаване на рационална организация на работното място. 
    Използване на лични предпазни средства.     		 - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет. 
    3. 
    		 Избор на подходящи инструменти и приспособления (в т.ч. измерителни и контролни).  Инструменти и приспособления за монтаж и демонтаж (шлосерски, механизирани и специализирани инструменти, инструменти за сглобяване, преносими (ръчни) машини и съоръжения): гаечни ключове, отвертки, клещи, секачи, шприцове, горелки, чукове, гайковерти, нитовачки, преси, специални приспособления и др. 
    Основни и помощни материали. 
    Инструменти за измерване, контрол и изпитване на качеството на материалите и извършените дейности: шублер, ъгломер, микрометрична скоба, индикаторен часовник, калибри, плоскопаралелни гранични мерки, микроскопи, контролни автомати.     		 Предназначение, видове устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измерителна техника. 
    Видове, предназначение и начин на използване на свързващите елементи. 
    Параметри за качество на повърхнините.     		 Правилен избор (обоснован) на подходящи инструменти за монтаж, измерване и контрол. 
    Работа с монтажни, демонтажни, ремонтни и измерителни инструменти.     		 - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност. 
    4. 
    		 Изпълнение на дейностите по монтаж, демонтаж и поддържане на машините и съоръженията в изправност.  Основни машини и системи: 
    - лопатъчни машини и системи (динамични помпи - осови, вихрови, диагонални и центробежни, компресори, вентилатори, хидродинамични предаватели, охладителни системи); 
    - обемни машини (обемни помпи и компресори, пропорционална и сервотехника, хидро- и пневмоцилиндри, регулатори на дебит, клапани и разпределители); 
    - вакуумна техника (вакуумни помпи).     		 Общото устройство, принципът на работа и техническото обслужване на машините, принадлежностите, системите и механизмите в хидро- и пневмотехниката. 
    Правила за безопасни условия на труд.     		 Правилно и качествено изпълнение на дейностите по поддържане на машините и съоръженията в хидро- и пневмотехниката  - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност; 
    - умение за работа в екип. 
    5. 
    		 Участие в процеса на монтаж, демонтаж и ремонт:
    - подготовка за ремонт; 
    - разглобяване; 
    - промиване и обезмасляване; 
    - окачествяване на детайлите; 
    - ремонт и възстановяване; 
    - сглобяване на възлите; 
    - разработване и регулиране на механизмите; 
    - изпитване на машините.     		 Техническа документация (технологична и конструктивна).  Разчитане на технологичен процес за ремонт на машини и съоръжения в хидро- и пневмотехниката.  Спазване на технологична и конструктивна дисциплина при изпълнение на технологичен процес за поддържане, ремонт и монтаж на металообработващи машини и съоръжения.  - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност; 
    - умение за работа в екип. 
    Специалност 5210407 “Машини и съоръжения в шевната и обувната промишленост”
    1. 
    		 Разчитане на конструктивна и технологична документация.  Сборни и работни чертежи. 
    Технологични карти, описи на оборудване и материали, контролни карти, диаграми за анализ и др.     		 Съдържание на техническата документация. 
    Разчитане на технологични карти, контролни карти, сертификати и протоколи.     		 Използване на техническа и справочна литература - международни и държавни стандарти, заводски нормативи, каталози и др.  - трудова дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - технически усет. 
    2. 
    		 Подготовка на работното място - стационарно или нестационарно.  Инструменти, материали и приспособления за монтаж и демонтаж. 
    Материали за резервни части. 
    Свързващи елементи. 
    Смазващо-охлаждащи течности. 
    Измерителна техника.     		 Обзавеждане на работното място на машинния монтьор. 
    Правила за организация на трудовата дейност. 
    Ергономични изисквания за ефективно използване на работното място.     		 Създаване на рационална организация на работното място. 
    Използване на лични предпазни средства.     		 - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет. 
    3. 
    		 Избор на подходящи инструменти и приспособления (в т.ч. измерителни и контролни).  Инструменти и приспособления за монтаж и демонтаж (шлосерски, механизирани и специализирани инструменти, инструменти за сглобяване, преносими (ръчни) машини и съоръжения): гаечни ключове, отвертки, клещи, секачи, шприцове, горелки, чукове, гайковерти, нитовачки, преси, специални приспособления и др. 
    Основни и помощни материали. 
    Инструменти за измерване, контрол и изпитване на качеството на материалите и извършените дейности: шублер, ъгломер, микрометрична скоба, индикаторен часовник, калибри, плоскопаралелни гранични мерки, микроскопи, контролни автомати.     		 Предназначение, видове устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измерителна техника. 
    Видове, предназначение и начин на използване на свързващите елементи. 
    Параметри за качество на повърхнините.     		 Правилен избор (обоснован) на подходящи инструменти за монтаж, измерване и контрол. 
    Работа с монтажни, демонтажни, ремонтни и измерителни инструменти.     		 - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност. 
    4. 
    		 Изпълнение на дейностите по монтаж, демонтаж и поддържане на машините и съоръженията в изправност.  Основни машини: 
    - машини за кроене (банциг, щанцмашина, гилотина); 
    - машини за предварителна обработка на скроени детайли (шпалт-машина, траш-машина, шагрен-преса, за перфориране, за номериране, лепиломажеща); 
    - машини за шиене (прави шевни, двуиглени шевни, зигзаг машини, за шиене на ходила); 
    - машини за поставяне и закрепване на обувни детайли с метални скрепителни елементи (кламер-машини, за капсуловане); 
    - машини за формуване на сая върху калъп (за предварително формуване, шпиц-апарат, пат-автомат, ролкова, за развлакня-ване на ивица, за залепване на ходила); 
    - съоръжения за влаго-топлинна обработка (сушилни); 
    - машини за леене (десма-агрегат); 
    - транспортни и товароподемни съоръжения (конвейери, инсталации); 
    - шевни машини за оверлог, илици, копчета.     		 Общото устройство, принципът на работа и техническото обслужване на машините, принадлежностите, системите и механизмите в шевната и обувната промишленост. 
    Правила за безопасни условия на труд.     		 Правилно и качествено изпълнение на дейностите по поддържане на машините и съоръженията в шевната и обувната промишленост.  - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност; 
    - умение за работа в екип. 
    5. 
    		 Участие в процеса на монтаж, демонтаж и ремонт:
    - подготовка за ремонт; 
    - разглобяване; 
    - промиване и обезмасляване; 
    - окачествяване на детайлите; 
    - ремонт и възстановяване; 
    - сглобяване на възлите; 
    - разработване и регулиране на механизмите; 
    - изпитване на машините.     		 Техническа документация (технологична и конструктивна).  Разчитане на технологичен процес за ремонт на машини и съоръжения в шевната и обувната промишленост.  Спазване на технологична и конструктивна дисциплина при изпълнение на технологичен процес за поддържане, ремонт и монтаж на металообработващи машини и съоръжения.  - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност; 
    - умение за работа в екип. 
    Специалност 5210408 “Машини и съоръжения в дървообработващата промишленост”
    1. 
    		 Разчитане на конструктивна и технологична документация.  Сборни и работни чертежи. 
    Технологични карти, описи на оборудване и материали, контролни карти, диаграми за анализ и др.     		 Съдържание на техническата документация. 
    Разчитане на технологични карти, контролни карти, сертификати и протоколи.     		 Използване на техническа и справочна литература - международни и държавни стандарти, заводски нормативи, каталози и др.  - трудова дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - технически усет. 
    2. 
    		 Подготовка на работното място - стационарно или нестационарно.  Инструменти, материали и приспособления за монтаж и демонтаж. 
    Материали за резервни части. 
    Свързващи елементи. 
    Смазващо-охлаждащи течности. 
    Измерителна техника.     		 Обзавеждане на работното място на машинния монтьор. 
    Правила за организация на трудовата дейност. 
    Ергономични изисквания за ефективно използване на работното място.     		 Създаване на рационална организация на работното място. 
    Използване на лични предпазни средства.     		 - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет. 
    3. 
    		 Избор на подходящи инструменти и приспособления (в т.ч. измерителни и контролни).  Инструменти и приспособления за монтаж и демонтаж (шлосерски, механизирани и специализирани инструменти, инструменти за сглобяване, преносими (ръчни) машини и съоръжения): гаечни ключове, отвертки, клещи, секачи, шприцове, горелки, чукове, гайковерти, нитовачки, преси, специални приспособления и др. 
    Основни и помощни материали. 
    Инструменти за измерване, контрол и изпитване на качеството на материалите и извършените дейности: шублер, ъгломер, микрометрична скоба, индикаторен часовник, калибри, плоскопаралелни гранични мерки, микроскопи, контролни автомати.     		 Предназначение, видове устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измерителна техника. 
    Видове, предназначение и начин на използване на свързващите елементи. 
    Параметри за качество на повърхнините.     		 Правилен избор (обоснован) на подходящи инструменти за монтаж, измерване и контрол. 
    Работа с монтажни, демонтажни, ремонтни и измерителни инструменти.     		 - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност. 
    4. 
    		 Изпълнение на дейностите по монтаж, демонтаж и поддържане на машините и съоръженията в изправност.  Основни машини: гатери, банцизи, циркулярни, развивачни, за рязане на фурнир, за раздробяване на дървесина, фрезови, пробивни, шипорезни, дълбачни и шлифовъчни, пресови, лаконанасящи и специални. 
    Принадлежности към дърворежещите машини: патронници, планшайби, линеали, делителни апарати, дорници, затягащи приспособления, копирни устройства.
    Системи за: 
    - управление; 
    - смазване и охлаждане; 
    - контрол. 
    Механизми за: 
    - реверсиране на движенията; 
    - преобразуване на движенията; 
    - съединители; 
    - спирачки.     		 Oбщото устройство, принципът на работа и техническото обслужване на принадлежностите, системите и механизмите и машините за дървообработване. 
    Правила за безопасни условия на труд.     		 Правилно и качествено изпълнение на дейностите по поддържане на дървообработващите машини и съоръженията.  - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност; 
    - умение за работа в екип. 
    5. 
    		 Участие в процеса на монтаж, демонтаж и ремонт:
    - подготовка за ремонт; 
    - разглобяване; 
    - промиване и обезмасляване; 
    - окачествяване на детайлите; 
    - ремонт и възстановяване; 
    - сглобяване на възлите; 
    - разработване и регулиране на механизмите; 
    - изпитване на машините.     		 Техническа документация (технологична и конструктивна).  Разчитане на технологичен процес за ремонт на дървообработващи машини и съоръжения.  Спазване на технологична и конструктивна дисциплина при изпълнение на технологичен процес за поддържане, ремонт и монтаж на металообработващи машини и съоръжения. 
    - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност; 
    - умение за работа в екип. 
    Специалност 5210409 “Машини и съоръжения в химическата промишленост”
    1. 
    		 Разчитане на конструктивна и технологична документация.  Сборни и работни чертежи. 
    Технологични карти, описи на оборудване и материали, контролни карти, диаграми за анализ и др.     		 Съдържание на техническата документация. 
    Разчитане на технологични карти, контролни карти, сертификати и протоколи.     		 Използване на техническа и справочна литература - международни и държавни стандарти, заводски нормативи, каталози и др.  - трудова дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    съобразителност; 
    - технически усет. 
    2. 
    		 Подготовка на работното място - стационарно или нестационарно.  Инструменти, материали и приспособления за монтаж и демонтаж. 
    Материали за резервни части. 
    Свързващи елементи. 
    Смазващо-охлаждащи течности. 
    Измерителна техника.     		 Обзавеждане на работното място на машинния монтьор. 
    Правила за организация на трудовата дейност. 
    Ергономични изисквания за ефективно използване на работното място.     		 Създаване на рационална организация на работното място. 
    Използване на лични предпазни средства.     		 - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет. 
    3. 
    		 Избор на подходящи инструменти и приспособления (в т.ч. измерителни и контролни).  Инструменти и приспособления за монтаж и демонтаж (шлосерски, механизирани и специализирани инструменти, инструменти за сглобяване, преносими (ръчни) машини и съоръжения): гаечни ключове, отвертки, клещи, секачи, шприцове, горелки, чукове, гайковерти, нитовачки, преси, специални приспособления и др. 
    Основни и помощни материали. 
    Инструменти за измерване, контрол и изпитване на качеството на материалите и извършените дейности: шублер, ъгломер, микрометрична скоба, индикаторен часовник, калибри, плоскопаралелни гранични мерки, микроскопи, контролни автомати.     		 Предназначение, видове устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измерителна техника. 
    Видове, предназначение и начин на използване на свързващите елементи. 
    Параметри за качество на повърхнините.     		 Правилен избор (обоснован) на подходящи инструменти за монтаж, измерване и контрол. 
    Работа с монтажни, демонтажни, ремонтни и измерителни инструменти.     		 - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност. 
    4. 
    		 Изпълнение на дейностите по монтаж, демонтаж и поддържане на машините и съоръженията в изправност.  Основни машини и съоръжения: 
    - помпи и компресори; 
    - смесители; 
    - топлообменници; 
    - кондензатори и изпарители; 
    - абсорбери; 
    - адсорбери; 
    - ректификационни колони; 
    - екстрактори; 
    - сушилни; 
    - кристализатори; 
    - реактори.     		 Общото устройство, принципът на работа и техническото обслужване на машините, принадлежностите, системите и механизмите в химическата промишленост. 
    Правила за безопасни условия на труд.     		 Правилно и качествено изпълнение на дейностите по поддържане на машините и съоръженията в химическата промишленост.  - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    - отговорност; 
    - логическо мислене; 
    - съобразителност; 
    - сръчност; 
    - координация; 
    - технически усет; 
    - комуникативност; 
    - умение за работа в екип. 
    5. 
    		 Участие в процеса на монтаж, демонтаж и ремонт:
    - подготовка за ремонт; 
    - разглобяване; 
    - промиване и обезмасляване; 
    - окачествяване на детайлите; 
    - ремонт и възстановяване; 
    - сглобяване на възлите; 
    - разработване и регулиране на механизмите; 
    - изпитване на машините.     		 Техническа документация (технологична и конструктивна).  Разчитане на технологичен процес за ремонт на машини и съоръжения в химическата промишленост.  Спазване на технологична и конструктивна дисциплина при изпълнение на технологичен процес за поддържане, ремонт и монтаж на металообработващи машини и съоръжения.  - трудова дисциплина; 
    - технологична дисциплина; 
    <